Приглашаем заказчиков посетить наше производство

Мы производим качественное уличное оборудование с 2013 года. Гарантия на весь ассортимент на внутреннем рынке — от 1 (одного) года. Гарантия на продукцию, идущую на экспорт, — от 5 лет.

Наша производственная система обеспечивает соблюдение требований стандартов:

  • ISO 9001 (Система менеджмента качества),
  • ISO 14001 (Система экологического менеджмента),
  • ISO 45001 (Система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья).

Производимая продукция сертифицирована в соответствии с:

  • EN 16630:2015,
  • ТР ЕАЭС 042/2017,
  • Системой добровольной сертификации «ПромТехСтандарт» (ТУ, ГОСТ Р).

Мы соблюдаем европейские стандарты по подготовке горяче-оцинкованных деталей перед нанесением порошкового покрытия. Толщина финишного порошкового покрытия – не менее 120 мкм.

Сырье, фурнитура и комплектующие, включая металл, пластик, каучук, порошковые краски, подшипники, метизы, резинотехнические изделия, редукторы и муфты — имеют сертификаты соответствия DIN, ГОСТ, REACH, QUALICOAT.

Используем как черные (углеродистые), так и нержавеющие стали, гальванизированный металл — в зависимости от пожеланий заказчика.

В комплекте с продукцией заказчик получает: Паспорт изделия, Техническое описание монтажа, Схему сборки. Для строительных организаций подготавливаем исполнительную документацию (КС-2, КС-3, КС-6а, АОСР).

Этапы производства

1. Раскрой (резка) металлопроката разного сечения и марок производится на ленточно-пильном станке.


2. 
Валы, оси, втулки и другие детали вращения изготавливаются на токарно-винторезном станке.


3. 
Изготовление деталей из труб сложной геометрии производится на программируемом трубогибочном станке с цифровой индикацией, а также на трёхвалковом профилегибочном станке.


4. 
Получение отверстий и посадочных мест на трубных и плоскостных деталях осуществляется на вертикально-сверлильных станках.


5. 
Доводка поверхностей металлических деталей.


6. 
Изготовленные по чертежам детали собираются сваркой «на прихватках» на сборочных столах, с применением кондукторов и мерительных инструментов. После проверки соответствия требованиям чертежа и приемки качества продукции специальной комиссией, сборочные единицы поступают на «обварку», которая производится сварочными полуавтоматами.


7. 
Чистовая зачистка металлических поверхностей и сварных швов осуществляется при помощи УШМ вручную.


8. 
После проверки качества зачистки, узлы тренажеров отправляются в покраску.

Продукция

Мы изготавливаем уличные тренажеры, воркауты, хозяйственно-бытовые МАФы (велопарковки, навесы, урны, скамейки, перголы и прочие). На производстве осуществляется сборка Детских игровых комплексов из клееного бруса и/или листового пластика HDPE/HPL.

Мы используем cookies и рекомендательные технологии для улучшения работы сайта