Приглашаем заказчиков посетить наше производство
Мы производим качественное уличное оборудование с 2013 года. Гарантия на весь ассортимент на внутреннем рынке — от 1 (одного) года. Гарантия на продукцию, идущую на экспорт, — от 5 лет.
Наша производственная система обеспечивает соблюдение требований стандартов:
- ISO 9001 (Система менеджмента качества),
- ISO 14001 (Система экологического менеджмента),
- ISO 45001 (Система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья).
Производимая продукция сертифицирована в соответствии с:
- EN 16630:2015,
- ТР ЕАЭС 042/2017,
- Системой добровольной сертификации «ПромТехСтандарт» (ТУ, ГОСТ Р).
Мы соблюдаем европейские стандарты по подготовке горяче-оцинкованных деталей перед нанесением порошкового покрытия. Толщина финишного порошкового покрытия – не менее 120 мкм.
Сырье, фурнитура и комплектующие, включая металл, пластик, каучук, порошковые краски, подшипники, метизы, резинотехнические изделия, редукторы и муфты — имеют сертификаты соответствия DIN, ГОСТ, REACH, QUALICOAT.
Используем как черные (углеродистые), так и нержавеющие стали, гальванизированный металл — в зависимости от пожеланий заказчика.
В комплекте с продукцией заказчик получает: Паспорт изделия, Техническое описание монтажа, Схему сборки. Для строительных организаций подготавливаем исполнительную документацию (КС-2, КС-3, КС-6а, АОСР).
Этапы производства
1. Раскрой (резка) металлопроката разного сечения и марок производится на ленточно-пильном станке.
2. Валы, оси, втулки и другие детали вращения изготавливаются на токарно-винторезном станке.
3. Изготовление деталей из труб сложной геометрии производится на программируемом трубогибочном станке с цифровой индикацией, а также на трёхвалковом профилегибочном станке.
4. Получение отверстий и посадочных мест на трубных и плоскостных деталях осуществляется на вертикально-сверлильных станках.
5. Доводка поверхностей металлических деталей.
6. Изготовленные по чертежам детали собираются сваркой «на прихватках» на сборочных столах, с применением кондукторов и мерительных инструментов. После проверки соответствия требованиям чертежа и приемки качества продукции специальной комиссией, сборочные единицы поступают на «обварку», которая производится сварочными полуавтоматами.
7. Чистовая зачистка металлических поверхностей и сварных швов осуществляется при помощи УШМ вручную.
8. После проверки качества зачистки, узлы тренажеров отправляются в покраску.
Продукция
Мы изготавливаем уличные тренажеры, воркауты, хозяйственно-бытовые МАФы (велопарковки, навесы, урны, скамейки, перголы и прочие). На производстве осуществляется сборка Детских игровых комплексов из клееного бруса и/или листового пластика HDPE/HPL.
